江西五金沖壓件加工廠的員工經(jīng)過眾多項(xiàng)目案例的積累，發(fā)現(xiàn)冷鉚模在沖壓加工中會(huì)出現(xiàn)毛刺、變形、壓印現(xiàn)象。眾所周知，生產(chǎn)沖壓件的冷鉚模有自動(dòng)線、鉚鍋、鉚片3種類型，為了跟進(jìn)交付周期，工程師會(huì)收集相關(guān)問題進(jìn)行分析，經(jīng)過仔細(xì)研究，找到解決辦法。

一、五金沖壓件加工廠的常見問題

1. 沖壓件表面壓印

產(chǎn)品外表面的壓印是由壓板引起的，因此壓板應(yīng)盡可能光滑。如果有膠帶，請檢查膠帶中是否有異物。表面有印記時(shí)要檢查孔模是否刮傷，而點(diǎn)印則要看孔模上是否有白色粉末拋光砂。

2. 沖壓件產(chǎn)生形變

原因：如果弧度錯(cuò)誤，請適當(dāng)調(diào)整嵌套的高度或弧度。沖頭上的壓退料橡膠的尺寸和高度也會(huì)影響產(chǎn)品與產(chǎn)品的貼合度。

3. 沖壓件產(chǎn)生毛刺

原因：間隙不合理、刀片磨損、沖壓強(qiáng)度不足。

盡可能增加打孔針的強(qiáng)度，將尺寸太小的打孔針更改為T形結(jié)構(gòu)以增加強(qiáng)度。將打孔針的端面更改為半拋光或新月形，以降低沖擊強(qiáng)度。

二、冷鉚模的種類分析

1) 鉚片類

1.片材表面有a.調(diào)整彈性橡膠的高度使其一致；b.適當(dāng)降低壓力

2.復(fù)合負(fù)片的壓力未充滿，圓圈增加了斜率；外圓減小斜率

3.復(fù)合負(fù)片的邊緣接縫，并增加臺(tái)階的高度，以保證臺(tái)階的直徑與復(fù)合膜的直徑等于或大于0.1?0.15mm

2) 鉚鍋類

a.如果R角開槽，則重新配置R角

b.如果鍋嚴(yán)重變形，則重新調(diào)整R角度（標(biāo)準(zhǔn)是從底面到R角度，以確保一個(gè)手指的寬度適合）。如果不滿足負(fù)薄膜壓力，則重新配置下模具斜率；環(huán)壓不滿足，斜率增大；外圈壓力不滿足，斜率減小。標(biāo)記不清晰，相應(yīng)的鍋表面未壓縮，然后重新配置標(biāo)記的高度。

①重新分配較高商標(biāo)以維持生產(chǎn)

②將下模商標(biāo)孔移至標(biāo)準(zhǔn)尺寸L = 39.5mm

<注意：需要同時(shí)減小坡度和臺(tái)階，以確保每個(gè)工作表面的坡度和相對高度>。

3) 自動(dòng)線類

① 紅點(diǎn)螺紋系列

a復(fù)底片以外的螺紋不清晰，須車深復(fù)底片處

b復(fù)底片邊沿壓不緊（起縫）則須加高臺(tái)階

c復(fù)底片處螺蚊不清晰，車模復(fù)底片以外的平面

②　30/32T5 花紋不清晰

a車矮下模鑲件

b車低上模復(fù)底片處，復(fù)底片壓不滿

c車低上模復(fù)底片以外的平面，圈壓不滿則加大斜度，外圈壓不滿則減小斜度。

③　30/32R1

a. 螺紋圈壓不滿，加大上模斜度

b.外圈壓不清晰 ，減小上模斜度（標(biāo)準(zhǔn)值Φ220處至中心斜0.3mm)。

以上就是五金沖壓件加工廠對冷鉚模的常見問題分析，希望對你有幫助。

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